Ing imbuhan mesin kita, kita biasane nggunakake injeksi multi-tataran.Gerbang kontrol injeksi tingkat pertama, awak utama kontrol injeksi tingkat kaping pindho, lan injeksi tingkat katelu ngisi 95% produk, banjur miwiti njaga tekanan kanggo ngasilake produk lengkap.Antarane, kacepetan injeksi ngontrol tingkat ngisi leleh, tekanan injeksi minangka jaminan tingkat ngisi, posisi injeksi ngontrol posisi aliran cair, lan tekanan njaga tekanan digunakake kanggo nyetel bobot produk, ukuran, deformasi, lan nyusut.
>> Penentuan awal tekanan injeksi sajrone wiwitan lan komisioning produk:
Nalika kita miwiti mesin kanggo nyetel parameter, tekanan injeksi bakal luwih dhuwur tinimbang nilai sing disetel.
Amarga meksa injeksi kurang banget, ingcetakan injeksi(suhu) banget kadhemen, lan rereged lenga ing lumahing rongga jamur mesthi bakal nimbulaké resistance gedhe.Iku angel nyuntikake nyawiji menyang rongga jamur, lan bisa uga ora bisa dibentuk amarga tekanan ora cukup (nempelake cetakan ngarep, plugging gapura);Nalika meksa injeksi dhuwur banget, prodhuk bakal duwe kaku internal gedhe, kang gampang kanggo nimbulaké burrs lan shorten umur layanan saka jamur.Bisa uga mimpin kanggo posisi plugging produk, kangelan ing demoulding, goresan ing lumahing produk, lan malah jamur bakal ditambahi ing kasus serius.Mulane, tekanan injeksi kudu disetel miturut titik ing ngisor iki nalika wiwitan lan komisioning.
1. Struktur lan wujud produk.
2. Ukuran produk (dawa aliran nyawiji).
3. Ketebalan produk.
4. Bahan sing digunakake.
5. Gate jinis jamur.
6. Suhu meneng saka mesin ngecor injeksi.
7. Suhu cetakan (kalebu suhu preheating jamur).
>> Cacat umum sing disebabake tekanan injeksi ing produksi
Tekanan injeksi utamane digunakake kanggo ngisi lan nyedhot leleh ing rongga cetakan.
Ing ngisi cetakan injeksi, tekanan injeksi ana kanggo ngatasi resistensi ngisi.Nalika nyawiji wis nyuntikaken, iku perlu kanggo ngatasi resistance saka growong gapura runner muncung kanggo eject produk.Nalika tekanan injeksi ngluwihi resistensi aliran, leleh bakal mili.Ora akurat kaya kacepetan injeksi lan posisi injeksi.Umumé, kita debug produk kanthi kacepetan minangka referensi.Tambah saka meksa injeksi bisa njaga suhu sing luwih dhuwur saka nyawiji lan ngurangi mundhut resistance saka saluran, Sisih utama prodhuk punika nyenyet lan nglukis.
>> Stabilake paramèter proses sawise commissioning produk
Faktor sing langsung mengaruhi tekanan injeksi: stroke aliran solusi, viskositas materi lan suhu cetakan.
Ing negara sing becik, sing paling ilmiah yaiku tekanan injeksi padha karo tekanan rongga cetakan, nanging tekanan rongga cetakan ora bisa diitung.Sing luwih angel ngisi cetakan, luwih gedhe tekanan injeksi, lan luwih dawa aliran leleh.Tekanan injeksi suda kanthi nambah resistensi ngisi.Mulane, injeksi multistage dienalake.Tekanan injeksi saka leleh ngarep kurang, tekanan injeksi leleh tengah dhuwur, lan tekanan injeksi saka bagean pungkasan kurang.Posisi cepet cepet lan posisi alon alon, lan paramèter proses kudu dioptimalake sawise produksi stabil.
>> Pancegahan kanggo milih tekanan injeksi:
1. Sajrone pangaturan parameter, nalika suhu cetakan utawa suhu panyimpenan mudhun, perlu nyetel tekanan injeksi sing luwih gedhe.
2. Kanggo bahan kanthi fluiditas sing apik, tekanan injeksi sing luwih murah kudu digunakake;Kanggo bahan kaca lan viskositas dhuwur, luwih becik nggunakake tekanan injeksi sing luwih gedhe.
3. Produk sing luwih tipis, proses sing luwih dawa, lan wangun sing luwih rumit, tekanan injeksi sing luwih gedhe sing digunakake, sing kondusif kanggo ngisi lan ngecor.
4. Tingkat kethokan prodhuk langsung ana hubungane karo apa tekanan injeksi disetel kanthi wajar.Premis stabilitas yaiku peralatan cetakan utuh lan bebas saka cacat sing didhelikake.
Wektu kirim: Dec-09-2022