Panyebab utama garis las yaiku: nalika plastik molten nemoni sisipan, bolongan, wilayah kanthi kecepatan aliran sing ora terus-terusan utawa wilayah kanthi aliran ngisi sing diselani ing rongga cetakan, patemon pirang-pirang leleh;Nalika ngisi cetakan injeksi gapura, bahan kasebut ora bisa digabung.Contone, cangkang piranti listrik,cangkang rice cooker, cangkang plastik mesin sandwich, rak sepatu plastik,bumper ngarep OEM mobil, etc. Sabanjure, kita bakal nuduhake panyebab tartamtu lan solusi sing cocog saka garis las.
1. Suhu kurang banget
Leleh suhu kurang nduweni kinerja shunting lan confluence sing ora apik lan gampang dibentuk garis las.Ing babagan iki, suhu tong minyak lan muncung bisa ditambah kanthi tepat utawa siklus injeksi bisa ditambah kanggo ningkatake suhu materi.Ing wektu sing padha, jumlah maringaken saka cooling banyu ing jamur kudu kontrol lan suhu jamur kudu jumbuh tambah.
2. Cacat jamur
Paramèter struktural saka sistem cetakan cetakan duwe pengaruh gedhe ing kondisi fusi bahan molten, amarga fusi miskin utamané disebabake pangalihan lan confluence saka materi molten.Mulane, wangun gapura karo kurang pangalihan kudu diadopsi minangka adoh sabisa lan posisi gapura kudu cukup dipilih kanggo ngindhari tingkat ngisi jamur inconsistent lan gangguan saka aliran materi ngisi jamur.Yen bisa, siji gapura titik kudu dipilih, amarga gapura iki ora gawé macem-macem lepen saka materi, lan materi molten ora converge saka rong arah, kang gampang kanggo supaya tandha weld.
3. Miskin jamur knalpot
Sawise ana fault jenis iki, pisanan kabeh, priksa manawa bolongan exhaust saka jamur diblokir dening produk solidified saka materi molten utawa obyek liyane, lan apa ana manca ing gapura.Yen titik karbonasi isih katon sawise blockage dibusak, bolongan exhaust kudu ditambahake ing titik kumpul mati.Uga bisa digawe cepet dening repositioning gapura utawa jumbuh ngurangi pasukan nutup lan nambah longkangan exhaust.Ing babagan operasi proses, langkah tambahan kayata nyuda suhu bahan lan suhu cetakan, nyepetake wektu injeksi tekanan dhuwur lan nyuda tekanan injeksi uga bisa ditindakake.
4. Panggunaan agen rilis sing ora bener
Kakehan agen release jamur utawa macem-macem salah bakal nimbulaké tandha weld ing lumahing bagean plastik.Ing injeksi ngecor, jumlah cilik saka agen release umume Applied roto-roto mung ing bagean sing ora gampang kanggo demould, kayata Utas (injeksi plastik adat PA6 nut）.Ing asas, jumlah agen release kudu minimalake.Pilihan macem-macem agen rilis kudu ditemtokake miturut kondisi cetakan, wangun bagean plastik lan macem-macem bahan mentah.
5. Desain struktur plastik sing ora wajar
Yen kekandelan tembok bagean plastik dirancang banget lancip, bisa uga ana beda gedhe ing kekandelan lan akeh banget sisipan, kang bakal nimbulaké fusi miskin.Mulane, nalika ngrancang struktur wangun bagean plastik, iku kudu mesthekake yen bagean thinnest saka bagean plastik kudu luwih saka kekandelan tembok minimal diijini sak ngecor.Kajaba iku, panggunaan sisipan kudu diminimalisir lan kekandelan tembok kudu seragam sabisa.
Posting wektu: Jul-19-2022