Prinsip proses ngecor injeksi:
Prinsip cetakan injeksi yaiku nambah bahan mentah granular utawa bubuk menyang hopper mesin injeksi.Bahan mentahan digawe panas lan dilebur menyang negara sing mili.Didorong dening meneng utawa piston mesin injeksi, padha mlebu rongga jamur liwat nozzle lan sistem tuang saka jamur, lan harden lan wangun ing rongga jamur.Faktor sing mengaruhi kualitas cetakan injeksi: tekanan injeksi, wektu injeksi, suhu injeksi.
Proses cetakan injeksi bisa dipérang dadi enem tahap ing ngisor iki:
Tutup jamur, injeksi lem, njaga tekanan, pendinginan, bukaan cetakan lan njupuk produk.
Yen proses ing ndhuwur wis bola, produk bisa diprodhuksi ing kumpulan lan periodik.Ing ngecor saka plastik thermosetting lan karet uga kalebu proses padha, nanging suhu tong minyak luwih murah tinimbang plastik termoplastik, nanging meksa injeksi luwih dhuwur.Cetakan digawe panas.Sawise injeksi bahan, perlu kanggo ngliwati proses curing utawa vulkanisasi ing cetakan, lan banjur njupuk film nalika panas.
Saiki, tren teknologi pangolahan berkembang menyang teknologi dhuwur.Teknologi kasebut kalebu injeksi mikro, injeksi senyawa isi dhuwur, cetakan injeksi sing dibantu banyu, nyampur lan nggunakake macem-macem proses cetakan injeksi khusus, cetakan injeksi busa, teknologi cetakan, teknologi simulasi, lsp.
Keuntungan saka cetakan injeksi:
1. Siklus cetakan cendhak, efisiensi produksi dhuwur lan gampang diwujudake kanthi otomatis.
2. Bisa mbentuk bagean plastik kanthi wangun kompleks, ukuran akurat lan sisipan logam utawa non-logam.
3. Kualitas produk stabil.
4. Wide aplikasi sawetara.
Ruang lingkup aplikasi cetakan injeksi:
Cetakan injeksi bisa ditrapake ing macem-macem banget.Produk industri umum kayata persediaan pawon, tong sampah, mangkok, ember, panci, peralatan makan, cangkang peralatan rumah tangga, pengering rambut,cangkang wesi listrik, dolanan mobil, suku cadang mobil,kursi, kothak kemasan kosmetik, colokan, soket lan liya-liyane minangka produk cetakan injeksi.
Wektu kirim: Apr-26-2022